南方安华变频器价格_河南巨力南方安华变频器销售_安华变频器

技术规范

型号说明

标准接线图

1.多功能数字输入可通过P0-046～P0-053设定功能，共有30种功能可选。

2.继电器输出可通过P0-072设定功能，共有19种功能可选。

3.多功能数字输出可通过P0-073、P0-074设定功能，共有19种功能可选。

4.模拟量输出可通过P0-075、P0-076设定功能，共有7种功能可选。

5.WDC端子为多功能数字输入的电源，当使用外部24V电源时，请将外部24V电源连接至WDC端子。

产品描述：

宽电压设计

电源电压380V +15% -20%，并且可以根据实际情况设置过压欠压保护值。

操作简单

操作键盘可以延长至100米处使用；操作键盘上有电位器，可方便的调节输出频率。多个指示灯简捷显示当前运行状态。

多点V/F曲线设置

可以自由的设定中间点的V/F值，使控制更加灵活，适用于特种电机及非电机控制领域。

计数定时功能

新增的计数和定时功能，在输入和输出端子的配合下，可以灵活的实现多种控制功能，减少外围控制部件。

高速脉冲输入

具备50kHz的高速脉冲输入接口，满足控制系统的需求。

优异的控制算法

简易矢量控制，通过电机参数自动检测可以获得更加的控制效果。全频率段的自动转矩和转差补偿功能，适用于机械加工行业。

优化的PWM调制方法

经过优化的PWM调制方法，可以使输出电流波形谐波减小，南方安华变频器价格，使低速时电机转速和转矩脉动降低。

转速跟踪启动功能

平滑的启动旋转中的电机，避免电流冲击，对风机水泵类尤其有效。

内置PID反馈控制功能

对于供水等过程控制，可以使用内置的PID控制功能，实现的闭环控制。

供水一拖二功能

内置了一拖二功能，可用于控制一台变频泵和一台工频泵的供水应用场合。

过电流降频

对于传输设备或搅拌机设备，拉丝机用安华变频器，当负载突变或电机堵转时，可有效抑制过流故障的发生。

　变频器恒压供水系统结构变频器恒压供水系统主要由变频器、PID功能调节器（或变频器内置）、压力传感器、液压传感器、动力控制线路及水泵等组成，变频器是整个核心部分。系统通过安装在出水管网上的压力传感器，雕刻机用安华变频器，把水管出口压力信号变成4～20mA的标准信号送入PID调节器，经运算与给定压力参数进行比较，得出调节参数送给变频器。由变频器控制水泵转速，调节系统供水量，使供水管网中的压力保持在给定压力上。当供水负载变化时，把变化了的信号传递给PID调节器，通过PID控制器，调节变频器的频率来控制水泵的转速，实现闭环控制。如果变频器本身具有PID调节功能，可不选用外置PID调节器。如果用水量一台泵不够，安华变频器，通过PID控制器加泵，根据用水量的大小，通过继电器控制泵的数量来达到控制水压的目的。

　　变频器改造节能分析根据流体力学原理，变频器控制下的轴功率变化曲线当水泵电机转速下降，流量减少时，其电动机输入功率大幅降低。例流量下降到90%，转速也降到90%，其轴功率下降到额定功率的73%；若流量下降到的80%，转速也下降到80%，其轴功率则下降到额定功率的51%.这里还应考虑到由于转速降低引起效率下降及附加控制器的效率等的影响。

一、锅炉变频调速供水控制系统

传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷。采用调节阀调节时，由于阀门的开度的减小，水泵出口的压力会上升阀门两边的压差将增大。当增大到很大时不但会造成水泵的能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短。采用回流支路调整时，大量的水回流也同样造成能量的消耗。

水泵的工作原理

由水泵的工作原理可知流量与转速N成正比，扬程H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N三次方成正比，电机的转速与电源频率F成正比，因此改变电源频率，可改变电动机即给水泵的转速，从而达到调节给水流量的目的。

系统组成及原理

本系统主要由一单片机和一台变频器组成，这里汽包水位是被控变量，给水量与蒸发量是两个辅助的冲量，这三个变量是由电动差压变送器进行检测，然后经过单电机的计算输出4～20mA的电流信号控制变频器以实现给水泵转速的调节。

在设计系统时，首先应确定变频器的输出频率，因为这一参数的选择关系到整个系统的控制效果，应根据水泵流量，扬程等参数和大用水量和小用水量确定。

变频器的工作状态

变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置。手动和自动两种工作状态，手动工作状态通过调节电位器来给定变频器输出频率，这种工作状态是在单电机因某种情况停用时进行操作的，自动工作状态时由单片机的输出信号进行控制。

在实际应用中，该系统较传统调节阀控制方式较实出的优点是同期节电率高达近20%并且水泵磨损严重的问题得到解决，维修率明显降低，延长设备的使用寿命而且能更好地提高系统的自动化水平。